Máy ép nhựa thủy lực được cấu tạo bởi 5 phần chính gồm:
+ Hệ thống điều khiển (bộ phận vi xử lý điện tử).
+ Cụm phun và hóa dẻo.
+ Hệ thống hỗ trợ ép phun.
+ Khuôn đúc.
+ Dàn kẹp (đế khuôn).
Hệ thống điều khiển là một phần phức tạp và mang tính chuyên môn. Nó gồm những hệ thống vi mạch thông minh, nên chúng ta cũng không phân tích sâu được. Điều chúng tôi muốn cho các bạn thấy được quá trình hoạt động tạo ra sản phẩm nhựa nằm ở phần: Máy hỗ trợ ép phun, cụm phun và khuôn – kẹp.
1/Hệ thống khuôn – kẹp.
Khuôn và kẹp tuy là hai phần khác nhau trong máy ép nhựa nhưng chúng lại hoạt động cùng một lúc và theo cùng một nguyên tắc. Đó là sử dụng hệ thống thủy lực để mở ra – ép vào. Tùy vào khuôn ép để ta có thể tạo ra các sản phẩm về nhựa như
thùng nhựa, pallet. Những loại Rổ nhựa đa năng dùng cho nhiều mục đích.
Nó gồm các bộ phận sau:
+ Khuôn ép nhựa.
+ Kẹp
+ Hệ thống thủy lực.
+ Hệ thống tưới nguội.
+ Phần điện.
a/ Khuôn và kẹp.
Đây là hai phần giúp tạo ra hình của sản phẩm nhựa. Nó được đóng vào mở ra nhờ dàn thủy lực. Đồng thời được đảm bảo nhiệt độ ổn định do các đầu tưới tự động. Khuôn gồm 2 phần là nắp khuôn và đế khuôn gắn cùng hệ thống kẹp lực.
Khi nhựa được đưa từ hệ thống phun (phần này chúng ta tìm hiểu tiếp theo). Phun qua van đóng mở, lúc này nhựa ở dạng bị nung chảy. Chúng sẽ đầy vào khoang của khuôn nhựa nhưng chưa thành hình vì khuôn đang mở. Sau khi nhựa được bơm đầy, hệ thống thủy lực sẽ đẩy kẹp để di chuyển phần đế khuôn đến vị trí theo ý muốn để tạo ra hình của sản phẩm nhựa. Khi đó, nhựa lỏng sẽ bị ép ngược lại hệ thống phun để loại bỏ phần nhựa thừa.
Khi cân bằng rồi, dàn tưới nguội sẽ tưới vào khuôn với một lượng dầu tưới nguội pha nước nhất định – trong thời gian nhất định. Giúp đạt được nhiệt độ nguội ổn định. Khi đó, nhựa trong khuôn cũng nguội theo khuôn và thành sản phẩm nhựa cứng.
b/ Hệ thống thủy lực.
Như đã phân tích ở trên, hệ thống thủy lực giúp việc di chuyển đế khuôn. Cho phép khuôn đóng hay mở – nhựa nóng chảy qua khuôn hay không. Tuy nói đơn giản nhưng nó gồm một hệ thống phức tạp: Bình chứa dầu, bơm, van, mô tơ, ống dẫn dầu.
Nhờ hệ thống điện mà mô tơ – bơm dầu hoạt động.
Và lúc này, Castrol cũng hỗ trợ tốt trong khâu này. Thường nhiệt độ của nhựa khoảng 90oF – 120oF. Và cần lực ép ở mức trung bình. Nên dầu thủy lực được lựa chọn. Để đảm bảo khả năng chịu nhiệt và truyền tải tốt nhất.
c/ Dàn tưới nguội cho khuôn và kẹp.
Cũng được nói ở trên, máy ép nhựa hoạt động cần đến hệ thống tưới nguội. Thường nó sử dụng bơm để tạo lực phun dung dịch tưới nguội hay còn gọi là dầu tưới nguội pha nước. Cùng dàn vòi phun và một thùng chứa dung dịch làm mát.
Nó thật sự đơn giản như chúng ta phun vòi nước nhưng lại cần hệ thống điều khiển phức tạp. Giúp căn chỉnh lượng dung dịch phun lên. Đảm bảo nhiệt độ giảm từ từ, không làm khuôn và nhựa lạnh đột ngột gây nứt vỡ hoặc làm giòn sản phẩm nhựa.
2/ Bộ phận ép phun (bao gồm phần hỗ trợ và phần phun nhựa lỏng).
Phần này bao gồm:
+ Phễu cấp nhựa (Hopper).
+ Khoang chứa nhựa (Barrel).
+ Các vòng gia nhiệt (Heater band).
+ Trục vít (Screw).
+ Bộ hồi tự hở (non-return Assembly).
+ Vòi phun (Nozzle).
+ Hệ thống thủy lực hỗ trợ phun.
Phễu cấp nhựa là nơi chúng ta đổ các hạt nhựa hoặc nguyên liệu nhựa thô. Giúp nó tự động chảy vào trục vít để đi vào các bộ phận tiếp theo của máy ép nhựa. Nó cực kỳ đơn giản.
a/ Bộ phận hỗ trợ phun.
Đây là một phần quan trọng và hoạt động chung với hệ thống thủy lực của phần khuôn ép. Nó sẽ nén ép lực để cho trục vít xoay trên trục. Nó là một dạng máy nén khí trục vít. Nhưng dầu được nén để các bánh răng tạo đà chạy bên ngoài. Làm quay trục vít dạng trái dứa quay đưa nhựa từ phễu vào bên trong khoang chứa nhựa lỏng.
b/ Vòng gia nhiệt.
Vòng gia nhiệt là những cuộn mai xo cuốn quanh vỏ ngoài khuôn chứa trục vít. Giúp hạt nhựa chạy bên trong bị nung chảy đến nhiệt độ nhất định trước khi đi vào khoang chứa nhựa lỏng.
c/ Trục vít.
Đây là một trục cắt khe hình trái dứa gọt mắt dạng xoắn. Chính tại các khe này, hạt nhựa rơi từ phễu xuống được chứa ở đây và nhà chuyển động xoay tròn, nhựa được đưa từ từ xuyên qua một loạt vòng gia nhiệt. Các hạt nhựa sẽ bị nung chảy thành dạng lỏng và tiếp tục chảy theo các khe lõm trên trục vít để đi vào khoang chứa trước khi phun vào khuôn.
Trục vít được chia làm ba đoạn: Đoạn cấp liệu, đoạn nén và đoạn định lượng. Nhờ sự to nhỏ của khuôn trục vít.
d/ Bộ phận tự hở và vòi phun.
Bộ phận này gồm vòng chắn hình nêm, đầu trục vít và vòi phun. Chức năng tạo ra dòng nhựa bắn vào khuôn. Vòng chắn sẽ chạy trên một trục xoay tròn di chuyển tiến lùi trong một ống dạng phễu mở về hướng khuôn ép nhựa.
Khi nhựa lỏng được liên tục đưa vào khoang chứa ở cuối trục vít. Nó sẽ tạo ra lực nén với áp suất cao hơn bên khuôn (khi đó khuôn chưa có nhựa lỏng hoặc có ít). Nó ép vòng chắn tiến về phía khuôn tạo độ hở để nhựa lỏng phun vào trong khuôn. Khi nhựa lỏng phun đầy khuôn sẽ làm cân bằng áp lực. Nhờ máy nén thủy lực ép đế khuôn tạo ra áp suất cao hơn khiến vòng chắn đi lùi lại và đóng khe hở. Nhựa lỏng không đi vào được nữa. Kết thúc một quy trình của máy ép nhựa.
Cơ chế hoạt động tổng thể máy ép nhựa.
Nhìn vào cấu tạo, chúng ta có thể sơ lược về sự vận hành của máy ép nhựa thủy lực như sau:
Hạt nhựa được đưa vào phễu, rơi xuống trục vít vào các khe. Nhờ hệ thống hỗ trợ ép, trục vít sẽ xoay tròn và đưa hạt nhựa vào bên trong đi qua các vòng gia nhiệt, khiến hạt nhựa bị nung chảy. Nhựa nung chảy đi kết trục vít sẽ được phun vào khuôn qua vòng chắn đi đến vòi phun. Nhựa qua vòi phun để đi vào khuôn.
Khuôn sẽ được đóng ép lại nhờ hệ thống thủy lực và phần kẹp. Đồng thời được phun làm mát. Nhựa thành phẩm sẽ được hình thành tại đây.
Tuy không nói đến nhưng, tại tất cả các bánh răng bên trong máy ép nhựa, mô tơ hay bơm. Chúng đều cần được bôi trơn bằng mỡ chịu nhiệt độ cao. Để giúp bảo vệ bề mặt của những bánh răng hay trục di chuyển của kẹp…
Với máy ép nhựa chạy điện. Phần đế kẹp sẽ được lắp mô tơ và trục xích để di chuyển thay cho việc dùng thủy lực để đẩy.
Giờ bạn đã hiểu về cấu tạo và quy trình hoạt động của máy ép nhựa rồi. Chúng tôi tin từ đây bạn sẽ vận hành máy tốt hơn và biết bảo dưỡng nó đúng cách nhất.